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Máquina de moldeo de forma EPS de alta eficiencia para la fabricación de espuma de poliestireno expandido

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MOQ
negotiable
Precio
Máquina de moldeo de forma EPS de alta eficiencia para la fabricación de espuma de poliestireno expandido
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Tipo de tratamiento: Máquina para hacer espuma
Tiempo del ciclo: 60-110S
Altura de la habitación requerida: 5 metros
Origen: Zhejiang China
Período de garantía: 1 año
Altura máxima del producto: Cubiertas y cubiertas
Dimensión de la máquina: Cuadro de las placas de los modelos de los modelos de los modelos de los modelos de los modelos de l
Densidad de espuma: 8 a 65 kg/m3
Resaltar:

Máquina de moldeo de forma EPS de alta eficiencia

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Máquina de moldeo de forma EPS de ahorro de energía

Información básica
Lugar de origen: Zhejiang China
Nombre de la marca: PINSHENG
Número de modelo: PSSM 200F
Pago y Envío Términos
Tiempo de entrega: 6-10days
Condiciones de pago: T/T LC
Capacidad de la fuente: 10 piezas por mes
Descripción de producto
La máquina de moldeo de forma está diseñada específicamente para producir varias formas y tamaños de productos de espuma EPS, como bloques, láminas, paneles y productos moldeados a medida.
 
Pre-expansión: el proceso comienza con la pre-expansión de las bolas de EPS.Las cuentas se introducen en un pre-expansor, donde están expuestas al vapor y al calor.El calor hace que las cuentas se expandan y se fusionen, formando cuentas expandidas con baja densidad.
Envejecimiento: Las cuentas expandidas se transfieren luego a un silo de envejecimiento, donde se les permite enfriarse y estabilizarse durante un cierto período.Este proceso de envejecimiento ayuda a mejorar el rendimiento y la consistencia de la espuma EPS.
Moldeado: Las cuentas envejecidas son luego introducidas en la máquina de moldeado.La máquina consiste en una cavidad de molde con la forma y el tamaño deseados del producto terminado.Las cuentas se distribuyen uniformemente dentro de la cavidad del molde.
Aplicación de vapor y presión: Una vez que el molde está lleno con las cuentas expandidas, se inyecta vapor en la cavidad del molde.El vapor hace que las cuentas se extiendan aún más y se fusionen, ajustándose a la forma del molde.Simultáneamente, se aplica una presión controlada para garantizar una densidad y una estabilidad dimensional adecuadas del producto final.
Refrigeración y desmoldeo: Después del tiempo de moldeo deseado, el suministro de vapor se detiene y el molde se enfría utilizando agua o aire.El proceso de enfriamiento solidifica las cuentas expandidas en una forma de espuma sólida.Una vez enfriado, el molde se abre, y el producto terminado es expulsado.

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