La máquina de moldeo de forma EPS fácil de usar obtiene productos de espuma EPS de forma perfecta
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MOQ
negotiable
Precio
CaracteristicasGaleríaDescripción de productoPida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Tipo de tratamiento:Máquina para hacer espuma
Tiempo del ciclo:60-110S
Altura de la habitación requerida:5 metros
Origen:Zhejiang China
Período de garantía:1 año
Altura máxima del producto:Cubiertas y cubiertas
Dimensión de la máquina:Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:
Densidad de espuma:8 a 65 kg/m3
Resaltar:
Máquina de moldeo de forma EPS fácil de usar
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Máquina de moldeo de forma EPS perfectamente
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Máquina para moldear la forma de productos de espuma EPS
Información básica
Lugar de origen:Zhejiang China
Nombre de la marca:PINSHENG
Número de modelo:PSSM 200F
Pago y Envío Términos
Tiempo de entrega:6-10days
Condiciones de pago:T/T LC
Capacidad de la fuente:10 piezas por mes
Galería
La máquina de moldeo de forma EPS fácil de usar obtiene productos de espuma EPS de forma perfecta
Descripción de producto
La máquina de moldeo de forma está diseñada específicamente para producir productos de espuma EPS de diversas formas y tamaños.
Pre-expansión: el proceso comienza con la pre-expansión de las bolas de EPS.Las cuentas se introducen en un pre-expansor, donde están expuestas al vapor y al calor.
Envejecimiento: Las cuentas expandidas se transfieren luego a un silo de envejecimiento, donde se les permite enfriarse y estabilizarse durante un cierto período.Este proceso de envejecimiento ayuda a mejorar el rendimiento y la consistencia de la espuma EPS.
Moldeado: Las cuentas envejecidas son luego introducidas en la máquina de moldeado.La máquina consiste en una cavidad de molde con la forma y el tamaño deseados del producto terminado.Las cuentas se distribuyen uniformemente dentro de la cavidad del molde.
Aplicación de vapor y presión: Una vez que el molde está lleno con las cuentas expandidas, se inyecta vapor en la cavidad del molde.El vapor hace que las cuentas se extiendan aún más y se fusionen, ajustándose a la forma del molde.Simultáneamente, se aplica una presión controlada para garantizar una densidad y una estabilidad dimensional adecuadas del producto final.
Refrigeración y desmoldeo: Después del tiempo de moldeo deseado, el suministro de vapor se detiene y el molde se enfría utilizando agua o aire.